① 流量传感器比对(在线监测系统准确性校核)
填人工方法和在线监控系统的数据,灰底格子自动算。判定限值按 GB 20952-2020 附录 F / 表 G.6。
| 加油枪编号 | 人工方法(参比) | 在线监控系统 | 比对结果 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 加油量 (L) | 回气量 (L) | A/L | 加油量 (L) | 回气量 (L) | A/L | 加油量相对误差 (%) | 是否达标 | A/L 绝对误差 | 是否达标 | ||
加油量相对误差 = │参比方法测量值 − 加油机示值│ ÷ 加油机示值 × 100%,≤ 1% 视为达标
A/L 绝对误差 = │参比方法测量值 − 在线监控系统测量值│,≤ 0.15 视为达标
A/L 本身应在 1.00 ~ 1.20 之间(正文 4.3.3);超出限值或比对结果超限,均自动标红。
② 压力传感器比对
人工与在线各填 5 个读数(每分钟一个)。每分钟的绝对差值自动算(供复核看衰减趋势);底部按标准:先各求 5min 平均值(取整数 Pa),再比两个平均值的绝对差值。
| 时间 | 人工方法压力 (Pa) | 在线监控系统压力 (Pa) | 绝对差值 (Pa) |
|---|
每分钟的差值:表和标准表 G.5 一样逐分钟列出,属过程记录(便于复核、看压力衰减趋势);判定依据是下面"5min 平均值"那一行的差值,不是逐分钟的。
平均值数据四舍五入至整数 Pa(表 G.5 备注 2)。若第一次超过 50 Pa,标准允许再做 2 次密闭性检测, 取 3 次绝对差值的平均值判定(平均 ≤ 50 Pa 仍达标)。
气液比计算
填加油量和回气量,气液比 = 回气量 ÷ 加油量。超出 1.00 ~ 1.20 自动标红。
| 加油枪编号 | 加油量 (L) | 回气量 (L) | 气液比 (A/L) | 判定 |
|---|
复检规则(附录 C.7.9):若检测值超出限值但差值 ≤ 0.1,应再做 2 次检测取算术平均;平均仍在范围内则达标。
① 油气空间
填每个油罐的容积和当前汽油体积,油气空间自动算。
| 罐号 | 油罐容积 (L) | 汽油体积 (L) | 油气空间 (L) |
|---|
② 最小剩余压力限值
填加油枪数,按上一步的总剩余油气空间查表(标准值之间自动线性插值)。
枪数怎么数(表 2 注):各储罐油气管线连通时,枪数 = 汽油加油枪总数;不连通时,只数与被检测储罐相连的加油枪。
油气空间范围:1893 ~ 94625 L;中间值按附录 B.9.2 公式 B.2 内插(这里已自动算)。
判定方向(标准 5.2):密闭性检测值要大于等于这个限值才算达标。
VOC 随机计算表
仪器值围绕「中心值」随机(默认 500 ppm,±3.0,且不会正好等于中心值);误差 % =(仪器值 − 500)÷ 500 × 100,保留 1 位小数,正数带 + 号。表格里的仪器值也可以手动改,误差自动跟着变。
| VOC 随机计算表 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 开 始 | 结 束 | ||||
| 序号 | 仪器值 ppm | 误差 % | 序号 | 仪器值 ppm | 误差 % |
注意:随机生成的数值只用于演练、培训或表格占位,别写进正式检测报告。
① 泄露值 · 手动输入
点位已固定列出(按你报告表的部位 + 部件)。不需要的整个部位点绿色格子里的「删部位」一次删掉,单个部件也能点行尾 × 单独删;删多了按「恢复全部点位」还原。环境本底值三行合成一格(同部位一个值,填一次就行)。
| 序号 | 泄漏点 | 部件 | 仪器值 | 环境本底值 | 泄露值 |
|---|
抄写防错行:鼠标移到哪一行,整行会高亮;点一下某一行的空白处就把它锁住(橙色框),再点取消;也可以按键盘 ↑ ↓ 键逐行上下移动,锁住那行会跟着走。
相邻部位用深浅底色和粗横线分开,不容易串行。
复制单行:每行最右边有个 ⧉ 按钮,点一下就把泄漏点(部位-部件合并成一格,如 92#操作井(量油孔)-开口阀)、仪器值、环境本底值、泄露值一次复制好(Tab 分隔)。
只复制名称:部件后面那个 ⧉ 只复制「部位-部件」(如
92#操作井(量油孔)-开口阀);部位后面那个 ⧉ 只复制「部位」本身(不带 -)。「复制结果」按钮是复制整张表。
② 泄露值 · 随机生成(演练 / 占位用)
点上面的「🎲 一次性全部随机生成」→ 一次出全部结果。中心值可以自己填,留空就自动按部位取:操作井 10~20 · 卸油口和油气回收管口 21~30 · 真空阀和集液井 8~15 · 加油机 2~7。也可以只生成某一个部位(点该部位的「随机」)。
仪器值 = 中心值 ±2.0(最低 1.0,且一定大于本底值);卸油口×3 + 油气回收管口 是同一个地方,共用一个中心值和本底值,仪器值互相差不超过 2。环境本底值自动随机(至少 0.1,不会是 0;卸油口组 ≤0.5、每个操作井 ≤0.4、其他部位 ≤0.3)。本底值三行合成一格,同部位一个值,操作井之间可以不一样。不要的部位点「删部位」整组删。
| 序号 | 泄漏点 | 部件 | 仪器值 | 环境本底值 | 泄露值 |
|---|
报告要经过复核和抽查,签字人对报告内容负法律责任——这句我必须说,说完就听你的。
液阻检测 · 随机生成表
在一行里填实际的液阻压力(18.0 / 28.0 / 38.0 L/min 三列),点「🎲 随机生成」→ 你填的那一行原样不动,其他行按它每列上下 ±3 Pa 随机(取整数)。行数随便加。
| 加油机编号 | 汽油标号 | 液阻压力 (Pa) | 是否达标 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 18.0 L/min(<40) | 28.0 L/min(<90) | 38.0 L/min(<155) | ||||
判定(严格小于):三个流量下的液阻压力都小于对应限值才算达标;等于限值也判不达标(标准正文 5.1「检测值应小于表1规定的最大压力限值」)。
注意(标准两处表述不一致):正文 5.1 写「检测值应小于表1 最大压力限值」→ 本表按严格小于判定;但附录 A.6.6 写的是「若有任何1 个大于限值则不合格」。若贵所实务按「不超过即合格」,说一声我改回来。
随机规则:以你填的那一行为基准,其他行每列在基准值 ±3 Pa 内随机(整数,不会出现负数);超限的格子自动标红。基准行可以是任意一行。
流量计瞬时计算表(手动填写)
被校值、标准值都自己填,表自动算平均值、误差、误差平均值、重复性和流量点。
| 流量计瞬时计算表(手动填写) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 序号 | 被校值 (m³/h) | 标准值 (m³/h) | 被校值 (m³/h) | 标准值 (m³/h) | 被校值 (m³/h) | 标准值 (m³/h) |
平均值 = 该列算术平均(保留你填的位数) 误差 =(被校值平均值 − 标准值平均值)÷ 标准值平均值 × 100%
误差平均值 = 三组误差算术平均 重复性 =(误差最大值 − 误差最小值)÷ 1.69
流量点 = 所有被校值的最小值 ~ 最大值(原样显示你填的数)
流量计瞬时计算表(随机生成)
设定流量范围与误差平均值,自动生成三组数据。误差 =(被校值平均值 − 标准值平均值)÷ 标准值平均值 × 100%。
| 流量计瞬时计算表(随机生成) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 序号 | 被校值 (m³/h) | 标准值 (m³/h) | 被校值 (m³/h) | 标准值 (m³/h) | 被校值 (m³/h) | 标准值 (m³/h) |
示值误差 =(被校值平均值 − 标准值平均值)÷ 标准值平均值 × 100%
误差平均值 = 三组误差的算术平均值
重复性 =(误差最大值 − 误差最小值)÷ 1.69(1.69 为极差法估计标准差的系数 d₂(3))
误差与重复性固定保留 1 位小数。
重复性可设定:在上面「重复性」框里填一个值,生成的三个误差会同时满足 平均值 = 误差平均值 和 (最大值−最小值)÷1.69 = 重复性;留空则只约束平均值。
标准值的生成关系:标准值列均值 = 被校值列均值 ÷(1 + 该组误差 ÷ 100)
尿素加注机计算表
依据 JJG 1191-2022 车用尿素加注机检定规程(容积法)。
公式(4) 流量 Q_V = 60 · V_j ÷ t (L/min,t 为显示体积值 V_j 所需时间)
公式(1) 实际体积值 V_Bt = V_B[1 + β_Y(t_j − t_B) + β_B(t_B − 20)] (L)
V_B = 标称容量 + 分度值 ×(H − H证)÷ 1000;
β_Y = 尿素膨胀系数(温度每变化 1 ℃ 溶液体积的相对变化量),按附录 D 表 D.1 内插取值 (温度取加注枪出口与量器内液体温度的平均值);
β_B = 50×10⁻⁶ ℃⁻¹(不锈钢量器,规程 7.3.5.1 注)。
公式(2) 单次测量误差 E_V =(V_j − V_Bt)÷ V_Bt × 100%
公式(3) 重复性 E_r = E_max − E_min(同一流量点 3 次误差的极差,不再除以 1.69)
数据处理:同一检定点取各次误差的平均值作为该点示值误差 Ē_V。
限值(第 5 章):最大允许误差 ±0.50%;重复性 ≤0.20%(重复性仅首次检定适用)。
内控预警线:示值误差超过 ±0.30% 即标红提醒(仅提醒,判定仍按规程 ±0.50%)。
流量点选择(表 5):首次检定两个点 —— 0.6 q_max < q ≤ q_max(3 次)与 0.2 q_max ≤ q ≤ 0.6 q_max(3 次);后续检定 0.4 q_max ≤ q ≤ q_max(1 次)。 q_max 为铭牌标注的最大流量。
检定环境条件(7.1.2):环境温度 −5~+30 ℃ 且变化 ≤5 ℃;介质温度与环境温度温差不超 10 ℃; 介质温度 −5~+30 ℃ 且单次检定变化 ≤2 ℃。
说明:规程附录 B 规定"容积法和质量法选择一种方法进行检定",本表只做容积法。
标准金属量器检定表
依据 JJG 259-2005 标准金属量器检定规程。白色区域手动填写,蓝色区域自动计算。
Hi = hi + (Vb − V20i) × 1000 ÷ 计量颈分度平均值
Vt = 注入水体积 ÷ (Hb − Ha)
V20i:hi 时 20 ℃ 的容积,L;Hi:标称容积液位高度,mm; Vt:计量颈分度容积,mL/mm。温度 t1/t2 分别取标准器与被检量器水温。
| 不锈钢 | 5×10⁻⁵ |
| 碳素钢 | 3.3×10⁻⁴ |
| 水 | 2×10⁻⁴ |
| 标称容量(L) | 5000 | 2000 | 1000 | 500 | 200 | 100 | 50 | 1~20 | 允许负偏差 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 壁厚(mm) | ≥5.0 | ≥5.0 | ≥4.5 | ≥4.0 | ≥3.0 | ≥2.5 | ≥2.0 | ≥1.5 | −0.2 |